洁净度检测方法的问题

洁净度检测方法的问题，车间洁净室设计范围

无尘厂房设计中的一系列问题

虽然无尘车间的清洁测试已订明空气的最低取样量，但在实务中，我们应以保证最低取样量为条件，并以现有的测试设备为依据，尝试使用大量的尘埃颗粒计数器。压差调试空调系统中的卷绕式空气过滤器，当进、出口压差大一定值时，说明滤材已不能继续工作，应自动换新材，这时可利用压差控制器自动操作。换气次数换气次数是衡量空间稀释情况好坏，也就是通过稀释达到的混合程度的重要参数，同时也是估算空间通风量的依据。对于确定功能的空间，比如建筑房间，可以通过查相应的数据手册找到换气次数的经验值，根据换气次数和体积估算房间的通风换气量。手术室检测层流手术室不仅要求高度洁净的空气（进入手术室的空气首先须经高效过滤器净化），而且要求能控制气流的流通方向（即采用层流超净装置），使气流从洁净度高的手术区域流向洁净度低的区域，并带走和排出气流中的尘埃颗粒（尘粒）和细菌具体细节如下：

1.测量仪器的选择：净化工程光散射粒子计数器、凝聚核粒子计数器、电子显微镜和光学显微镜可测量无尘车间的洁净度，但应用最广泛的是光散射粒子计数器。由于颗粒计数器可以自动、连续、及时地测量室内空气中的粉尘含量，可以直接显示瞬时粉尘浓度，还可以测量不同粒径的粉尘浓度，具有简单、方便、及时、灵活的特点。计数器可分为这两种类型：一种是照射系统的光轴与探测系统的光轴相交的横向散射型；另一种是前向散射型，其中两根光轴排列在同一直线上。

2、净化车间洁净度检测中使用光散射颗粒计数器的采样量：关于灰尘颗粒计数器检测中的空气采样量，国家标准gbj 73-84规定：对于100级无尘车间，每个取样量应大于或等于1l。对于规模为1000-10,000的无尘车间，每次取样量应大于或等于0.3升，对于规模为10,000的无尘车间，对于100级无尘车间，每个取样量应大于或等于0.1升，建议使用大流量颗粒计数器进行测试。如果没有，还应使用每个样品取样能力不少于1升的颗粒计数器。虽然无尘车间的清洁测试已订明空气的最低取样量，但在实务中，我们应以保证最低取样量为条件，并以现有的测试设备为依据，尝试使用大量的尘埃颗粒计数器。

三。测点布置：按中华人民共和国国家标准gbj73-84《洁净厂房设计规范》进行洁净厂房洁净度试验时，测点应在距室内地面1.00米的水平面上；单向流式洁净厂房测点总数不少于20个，测点间距为0.5-2.0米，水平单向流测点仅布置在第一无尘车间工作区；非单向流无尘车间按无尘车间面积小于等于50m2。

4、等速取样的问题：所谓等速取样是指在探测过程中，粒子计数器的取样管的入口方向与被取样的单向气流方向一致。进样管进样口的平均空气速度与该位置单向气流的平均速度相同。因为我们主要关注的是净化工程的检测两个颗粒尺寸，即0.5微米和5微米。非等速采样对粒子的影响不大。如果抽样空气用于计算大于或等于0.5微米的粒子大小浓度，如果粒子不受非等速条件的影响，则结果不受影响。